ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าสำหรับถุงอลูมิเนียมฟอยล์ การปิดผนึกที่ไม่ดีเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่ร้ายแรงมาก ซึ่งไม่เพียงส่งผลกระทบต่อคุณภาพและการใช้งานของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำให้องค์กรต่างๆ ตั้งคำถามเกี่ยวกับระดับกระบวนการผลิตของผู้ผลิตด้วย ในการผลิต การปิดผนึกที่ไม่ดีสามารถแบ่งออกเป็นการปิดผนึกร้อนที่ไม่สมบูรณ์ การปิดผนึกแบบเปราะ การแปรปรวนของถุงหลังจากอากาศร้อน และปัญหาอื่น ๆ
หากซีลความร้อนไม่ได้เกิดจากการรั่วหรือการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ของถุงบรรจุภัณฑ์โดยสิ้นเชิง สาเหตุหลักมาจากประสิทธิภาพการซีลความร้อนป้องกันมลพิษที่ไม่เพียงพอของฟิล์มคอมโพสิตในระหว่างการผลิต ดังนั้นพื้นผิวฟิล์มจึงมีการป้องกันที่ดี สามารถใช้ประสิทธิภาพการปิดผนึกความร้อนจากมลภาวะเช่นฟิล์ม LDPE และเมื่อปิดผนึกถุงอลูมิเนียมฟอยล์เปราะหรือเปราะด้วยซ้ำ สาเหตุคืออะไร?
ในความเป็นจริง อุณหภูมิการซีลด้วยความร้อนสูงเกินไป ความดันการซีลความร้อนใหญ่เกินไป เวลาการซีลด้วยความร้อนนานเกินไป หรือในกระบวนการบ่มแบบคอมโพสิต กาวจะแทรกซึมเข้าไปในฟิล์ม ส่งผลให้ความเหนียวลดลง ความเปราะบางเพิ่มขึ้น ฯลฯ เป็นปัจจัยที่เป็นไปได้ที่ทำให้การปิดผนึกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเปราะและแตกหักง่าย ตราบใดที่เราปรับอุณหภูมิการปิดผนึกความร้อนและเวลากระตุ้นตามลักษณะการปิดผนึกความร้อนของวัสดุ ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ปิดผนึกความร้อน และให้ความสนใจกับปัญหาการซึมผ่านของกาวในการบ่มแบบคอมโพสิต ปัญหาดังกล่าวอาจเกิดขึ้นได้ หลีกเลี่ยงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
นอกจากนี้ เมื่อผู้ผลิตผลิตถุงอลูมิเนียมฟอยล์ ปรากฏการณ์การบิดงอหลังจากการปิดผนึกด้วยความร้อนสาเหตุหลักมาจากความหนาไม่สม่ำเสมอของฟิล์มคอมโพสิต อุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนสูงหรือเวลานานเกินไป การระบายความร้อนหลังจากการปิดผนึกความร้อนไม่เต็ม เวลาในการบ่มไม่เพียงพอ และความต้านทานความร้อนต่ำของพื้นผิวฟิล์ม สิ่งที่ต้องทำคือเลือกพื้นผิวฟิล์มที่ทนความร้อนได้ดีและควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาของการซีลร้อนตามคุณสมบัติของวัสดุของวัสดุที่เลือกและปรับความตึงของม้วนลอยก่อนการซีลร้อนเพื่อให้แน่ใจว่า สุกเพียงพอและเย็นเพียงพอ
